端子機(jī)模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如端子機(jī)模具的CAD/CAM技術(shù)，端子機(jī)模具的激光快速成型技術(shù)，端子機(jī)模具的精密成形技術(shù)。端子機(jī)模具的超精密加工技術(shù)，端子機(jī)模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，端子機(jī)模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的端子機(jī)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。
現(xiàn)代端子機(jī)模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。
一、高速銑削：第三代制模技術(shù)
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。
二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)
從國外的電加工機(jī)床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。
在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求。
目前，電火花加工機(jī)床的主要問題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘Π踩?、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為端子機(jī)模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。
三、新一代端子機(jī)模具CAD/CAM軟件技術(shù)
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的端子機(jī)模具軟件，具有新一代端子機(jī)模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、端子機(jī)模具可制造性評價(jià)等特點(diǎn) 。
新一代端子機(jī)模具軟件應(yīng)建立在從端子機(jī)模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被端子機(jī)模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，端子機(jī)模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。
新一代端子機(jī)模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計(jì)端子機(jī)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于端子機(jī)模具可制造性評價(jià)和數(shù)控加工，這就要求端子機(jī)模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持端子機(jī)模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測試及投產(chǎn)的全過程。
端子機(jī)模具可制造性評價(jià)功能在新一代端子機(jī)模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對端子機(jī)模具設(shè)計(jì)過程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評估，并為端子機(jī)模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。
在新一代端子機(jī)模具軟件中，可制造性評價(jià)主要包括端子機(jī)模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算、端子機(jī)模具可裝配性評價(jià)、端子機(jī)模具零件制造工藝性評價(jià)、端子機(jī)模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價(jià)等。新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因?yàn)槎俗訖C(jī)模具的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設(shè)計(jì)方法后，端子機(jī)模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述端子機(jī)模具的功能，又可定義端子機(jī)模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證端子機(jī)模具的質(zhì)量。
四、先進(jìn)的快速端子機(jī)模具制造技術(shù)
1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達(dá)到國際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。
清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家專利)，具有較好的性能價(jià)格比。
2、無模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)端子機(jī)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備。
3、樹脂沖壓端子機(jī)模具首次在國產(chǎn)轎車的試制中得到成功應(yīng)用。一汽端子機(jī)模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹脂端子機(jī)模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套端子機(jī)模具分別是行李箱、發(fā)動機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延端子機(jī)模具，其主要特點(diǎn)是端子機(jī)模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進(jìn)口專用蠟片準(zhǔn)確控制，端子機(jī)模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬元左右(12套端子機(jī)模具)。為我國轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑，屬國內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專家認(rèn)為可達(dá)90年代國際水平。
五、現(xiàn)場化的端子機(jī)模具檢測技術(shù)
精密端子機(jī)模具的發(fā)展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標(biāo)測量機(jī)，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標(biāo)測量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實(shí)現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點(diǎn)。
六、鏡面拋光的端子機(jī)模具表面工程技術(shù)
端子機(jī)模具拋光技術(shù)是端子機(jī)模具表面工程中的重要組成部分，是端子機(jī)模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)端子機(jī)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。
隨著鏡面注塑端子機(jī)模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，端子機(jī)模具拋光技術(shù)就成為端子機(jī)模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。值得注意的是，端子機(jī)模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受端子機(jī)模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受端子機(jī)模具材料的制約。