一、銅帶機(jī)操作前準(zhǔn)備

  1 、檢查機(jī)臺零部件是否有松動。

  2 、打開電源，檢查電源指示是否正常，機(jī)臺是否漏電。

  3 、試運(yùn)行機(jī)器，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。

  4 、確認(rèn)所裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上指定的一致。

  二、 銅帶機(jī)操作細(xì)則

  1 、根據(jù)所裁線材的規(guī)格，更換大小合適的拔線管。

  2 、將兩側(cè)滾輪上升開關(guān)轉(zhuǎn)至“ D ” （上升）的位置，此時兩側(cè)上滾輪上升，將線材放在上下滾輪中間，再把兩側(cè)滾輪降下。上下旋轉(zhuǎn)兩側(cè)間隙調(diào)整輪，將上下滾輪調(diào)節(jié)至輕觸到線材表皮，再將間隙調(diào)整輪往下調(diào) 3—4 格。

  3 、將線材經(jīng)導(dǎo)線輪、前壓線滾輪導(dǎo)入拔線管并超出裁線刀口2mm 。

  4 、依作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)定線材總長、前后兩端剝皮長度和兩端的半剝皮長度，設(shè)定好總數(shù)和每把數(shù)量。依據(jù)線材粗線設(shè)定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一單位為0.04mm ，刀值與線粗成正比，退刀值通常在 10—15 之間選用）。

  5、按下啟動開關(guān)試裁3—5 條，檢查線材兩端是否有切斷刮傷銅絲，切口是否平整，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值微調(diào)刀值，用鋼尺檢查線材總長、兩端剝皮及半剝尺寸是否在公差允許范圍內(nèi)，根據(jù)情況增減設(shè)定數(shù)值修正尺寸到符合標(biāo)準(zhǔn)。

  6 、調(diào)試完成后正式生產(chǎn)，裁線機(jī)完成設(shè)定的每把數(shù)量后會暫停，此時將接線盤中的線材拿出并同時按下啟動開關(guān)（可設(shè)定暫停秒數(shù)讓機(jī)器自動啟動），在裁下一把的過程中整理好手中的線材并用膠圈捆好放入膠盤或紙箱中。

  三、銅帶機(jī)安全事項(xiàng)

  1 、裁線機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施 。

  2 、機(jī)器運(yùn)行過程中不得將手指靠近刀座和滾輪，以防夾傷。

  3 、生產(chǎn)過程中離開機(jī)臺時應(yīng)暫停機(jī)器，做到人離機(jī)停。

  4 、發(fā)生故障時應(yīng)立即停機(jī)，電路短路、冒煙、漏電時應(yīng)切斷電源，故障排除后方可

開機(jī)，設(shè)備不得帶故障超負(fù)荷運(yùn)行。

  四、銅帶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

  1、每天下班前應(yīng)用氣槍吹干凈刀座內(nèi)和機(jī)臺上的膠皮和銅絲，給刀座和刀片打上防銹油。

  2、依據(jù)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)點(diǎn)檢表內(nèi)容認(rèn)真檢查設(shè)備零部件及儀表功能，并做好相關(guān)保養(yǎng)措施，填好記錄表并將異常情況匯報上級。