下面為大家介紹一些常見的全自動(dòng)電腦剝線機(jī)常見故障解決方法，希望能夠給您提供幫助。小問題自己解決，不僅給自己提高效率，也讓我們技術(shù)人員有更多的時(shí)間來研究新功能！
一、線頭剝不開
1.檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。
2.進(jìn)線傳輸輪間隙過大，調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。
3.剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4.進(jìn)線管有臟物。
5.退刀設(shè)定太大，需減小。
二、線尾剝不開
1.檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。
2.進(jìn)線傳輸輪間隙過大，調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。
3.剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4.退刀設(shè)定太大，需減小。
三、線皮壓傷
1.調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2.與本廠聯(lián)系，更換傳輸輪
四、線芯被切壞
1.調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。
2.如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無法剝皮，可適當(dāng)減小退刀值。
五、長(zhǎng)短不一、出線實(shí)際線長(zhǎng)大于或等于設(shè)定線長(zhǎng)
1.進(jìn)線傳輸輪間隙過大，并有時(shí)剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設(shè)定線長(zhǎng)，調(diào)節(jié)“進(jìn)線間隙調(diào)節(jié)輪”，增加壓力。
2.進(jìn)線管里有臟物，請(qǐng)檢查并適當(dāng)清潔。
3.調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的壓力。
六、長(zhǎng)短不一、出現(xiàn)實(shí)際線長(zhǎng)小于或等于設(shè)定線長(zhǎng)
1.導(dǎo)線本身粗細(xì)不一。
2.滾動(dòng)輪有臟物，需清理。導(dǎo)線表面有蠟，導(dǎo)致進(jìn)出線傳輸輪打滑。
3.取出線，程序設(shè)為“00”，空運(yùn)行，停機(jī)，檢查“進(jìn)、出線輪”轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。
4.放線架有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象
七、部分線芯過長(zhǎng)
1.線徑太小，刀口切到線芯，剝線時(shí)帶出，需增大線徑值1-2
2.退刀設(shè)定太小，應(yīng)適當(dāng)增加退刀參數(shù)
八、有時(shí)導(dǎo)線連在一起沒有切斷
1.將刀口活動(dòng)部位加機(jī)油，再試（一般每運(yùn)行2小時(shí)加油一次）
2.將速度調(diào)慢，再試。
3.檢查導(dǎo)線的規(guī)格是否在本型號(hào)機(jī)型的請(qǐng)?jiān)试S范圍以內(nèi)。
4.刀片是否變鈍
九、切線時(shí)切口傾斜
1.線材本身太彎，需理直。
2.線材口沒有正對(duì)刀口中心
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