全自動端子機在運行的流程中偶爾會造成 裁斷銅線的狀況。大多數(shù)緣故源于去皮后膠皮沒能立即借助廢棄物管掉下來，反而是掛在去皮刀頭上，以致于影響到了后面的去皮，壓擠造成 傷銅線的現(xiàn)象。為了解決這個問題，我們要檢驗去皮高度，看是不是刀值太重造成 每條線刮傷銅線。這類狀況調(diào)整刀值高度就行。

如運行流程中偶爾有傷銅線。一般都是膠皮卡在切口，下一條線去皮時壓擠造成 的，替換新刀頭，檢驗吹氣或吸氣系統(tǒng)是不是堵塞或氣壓不夠大。如刀架刀具有間隙，造成 切口時大時小，不穩(wěn)定。如機器設(shè)備使用年限太長時間，連接零配件間造成 間隙，齒輪、鍵槽、銷子無法緊密配合。這類狀況最好聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家當場檢驗，立即替換零配件。

  全自動端子機在運行的流程中偶爾會造成 去皮斜口、去皮長短的狀況。這類狀況一般是線纜沒有對準切口中心點，偏往一邊。解決方法是以切口中心點為基準，把固定線纜的夾具經(jīng)過上、下、左、右調(diào)節(jié)和切口中心成一條直線。此外檢驗切口有無損壞，如切口損壞去皮時刀頭沒完全切入，后退時拉扯也會造成 斜口或剝口長短。這類狀況一般是切口損壞，拉扯造成 。也有可能是夾子沒加緊，打滑，造成 去皮時拉長，膠皮未剝掉、剝口長短。解決方法是先檢驗刀頭切口有無損壞，立即替換刀頭。檢驗夾子有無打滑狀況，對應(yīng)調(diào)整。